Chelik{0}}yadroli alyuminiy simli simni ishlab chiqarish jarayoni asosan xom ashyoni tayyorlash, po'lat simni oldindan qayta ishlash, alyuminiy simni chizish, torlash, issiqlik bilan ishlov berish, sirtni qayta ishlash, tekshirish va qadoqlash kabi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Bu jarayonda mustahkamlovchi yadro sifatida-yuqori mustahkamlikdagi galvanizli poʻlat sim ishlatiladi, tashqi tomondan yuqori oʻtkazuvchanlik-alyuminiy sim oʻrnatilgan boʻlib, u ham yaxshi oʻtkazuvchanlikka, ham choʻzilish kuchiga erishadi. U yuqori kuchlanishli havo uzatish liniyalarida keng qo'llaniladi.
Asosiy ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha:
Xom ashyoni tayyorlash va tekshirish: Standartga-mos keluvchi elektr alyuminiy quyma (alyuminiy tarkibi 99,7% dan ortiq yoki unga teng) va yuqori-karbonli po‘lat simlar tanlanadi va keyingi ishlov berish uchun foydalanishdan oldin tekshiriladi. Alyuminiy ingotlari uzluksiz quyish va prokat orqali alyuminiy novdalarga (masalan, PH9,5 mm) tayyorlanadi, po'lat simli novdalar esa kerakli diametrdagi po'lat simlarga tortiladi.
Po‘lat simni oldindan tozalash: po‘lat simlar diametrini kamaytirish uchun-sovuq tortilishi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun galvanizlanishi kerak. Ba'zi yuqori quvvatli o'tkazgichlarda markaziy mustahkamlovchi yadro sifatida galvanizli po'lat simli sim ishlatiladi.
Alyuminiy bitta simli chizma: alyuminiy novdalar ko'p o'tishli chizma mashinasi yordamida ma'lum diametrli (masalan, PH3,99 mm) bitta simlarga tortiladi. O'lchov aniqligi va mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun jarayon davomida kuchlanish va sovutish nazorat qilinishi kerak.
Tortish jarayoni: Alyuminiy simni po'lat yadro atrofida konsentrik ravishda bog'lash uchun ramka bog'lash mashinasi yoki to'plamni bog'lash mashinasi ishlatiladi. Qo'shni qatlamlar bo'shashgan iplarning oldini olish va AC impedansini kamaytirish uchun qarama-qarshi yo'nalishda (odatda eng tashqi qatlam o'ng{1}}yo'nalishda yoki Z-yo'nalishda) bog'langan.
Ramka torli dastgohlar katta kesmali o'tkazgichlar (masalan, 900 mm² va undan yuqori)- uchun mos bo'lib, samarali uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi.
Toʻplamli bogʻlash mashinalari yuqori toʻlgʻazish faktorini (96% dan ortiq) taʼminlaydigan yuqori-aniqlikdagi, baland{1}}torli (masalan, 7-61 ip) mahkam bogʻlash uchun mos keladi.
Issiqlik bilan ishlov berish: torli o'tkazgichlar ichki stressni bartaraf etish va o'tkazuvchanlik va moslashuvchanlikni yaxshilash uchun tavlanishdan o'tadi.
Yuzaki va izolyatsiyani davolash: Tozalashdan keyin izolyatsiya qatlami qoplanishi yoki ekstrudirovka qilinishi mumkin. Yangi jarayon, shuningdek, suv{1}}bloklovchi qatlam qoplamasini (masalan, issiq eritilgan yopishtiruvchi + poliester lenta) va ikki-qatlamli ekstrudirovka qilingan-izolyatsiyani o‘z ichiga oladi, bu esa murakkab muhitda kabelning muhrlanish samaradorligini va elektr barqarorligini oshiradi.
Tekshiruv va qadoqlash: Tayyor mahsulotlar valentlik sinovi (nominal valentlik kuchining 95% dan ko'p yoki unga teng), emirilish sinovi va o'tkazuvchanlik sinovi kabi sifat nazoratidan o'tishi kerak. Ushbu sinovlardan o'tgandan so'ng, kabellar o'raladi va jo'natish uchun qadoqlanadi.
